某换热压力容器的单波U型膨胀节在设备水压试验中层耐压至1.14MPa，然后泄压至零，停留6小时之后再次升压至1.0MPa时，却发生了开裂泄漏。改膨胀节是由一个圆筒体内压胀形成形，只有一条纵焊缝，波之间没有环焊缝。下边一起来分析一下原因以及解决对策。
原因分析
1.工艺过程
该膨胀节是传统工艺技术制造的普通产品，膨胀节制造厂也有成熟的工艺和实践经验。工艺流程是：下料—卷圆—组焊纵缝—RT检测—组装模具—液压成形—外管检测—拆?！煅椤瞬科瓶诩庸ぁ嵯炊刍?。酸洗采用HCL+HNO₃+膨胀土+水。因此存在腐蚀介质氯离子，含量只有10ppm。
2.试验应力
该容器立式运行时波中不会存留残液，膨胀节波峰不设排气口。该容器制造时卧压试压，波峰上部未排净的空气在水压作用下被弹性压缩，使波峰局部承受短时的动态内压，但是膨胀节开裂处位于波峰下部，因此主要是整体内压致使波峰存在拉应力的条件。
对策及效果
这次膨胀节开裂事故发生在设备制造出厂前的耐压实验中，没有造成二次事故和更大的损失。根据前面的推断，在原来工技术基础上，采取以下技术对策。
1.该膨胀节以及同批次订购的膨胀节报废
2.建议膨胀节制造厂对每批奥氏不锈钢材料增加金相检验。
3.成型后的酸洗膏中严禁使用盐酸
4.酸洗钝化后的膨胀节在卸下外边包围的模具之后进行水压试验。
5.水压试验后的膨胀节内、外表面进行_PT检验。
新的制造工艺确保了膨胀节的质量，膨胀节组焊到设备中经水压试验检验合格，设备在装置中运转正常。